Машины › Производство2 мин чтения

Northwestern: метод DIAL печатает кольчугу из густых чернил за 30 минут вместо 124 при экструзии

Инженеры Northwestern University совместили узорчатый свет и пастообразные чернила. В тесте пористая решётка напечатана за 30 минут против 124 при экструзии, стенки тоньше.

Northwestern's DIAL 3D printing makes chain mail from thick inks in 30 minutes versus 124 for extrusion
Фото: Matt Steiner and Kees08, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0 · Лицензия: CC BY-SA 4.0

Инженеры Northwestern University разработали метод 3D-печати, который строит сложные сцепленные структуры из густых чернил быстрее обычной экструзионной печати, сообщает knowridge.com knowridge.comknowridge.comknowridge.comОткрыть источник ↗. Авторы описали технику в журнале Science Advances. Она называется direct ink additive lithography, или DIAL.

Существующие принтеры часто вынуждают искать компромисс между скоростью, тонкостью деталей и выбором материала. Световые системы работают быстро, но многим нужны жидкие смолы, а принтеры, выдавливающие густые материалы, обычно строят объект медленно, линия за линией. DIAL объединяет черты обоих подходов: густые чернила разравниваются в тонкие слои, а выбранные участки отверждаются светом.

Как работает DIAL

Длинное узкое сопло наносит чернила на плоскую поверхность. Лезвие разравнивает их в слой толщиной около 50 микрометров, а проектор подаёт рисунок, который отверждает только нужные для этого сечения участки. Процесс повторяется слой за слоем.

Поскольку весь рисунок отверждается одновременно, соплу не нужно прорисовывать каждую тонкую линию, и его размер не задаёт прежнего предела детализации knowridge.comknowridge.comknowridge.comОткрыть источник ↗. Чернила рассчитаны так, чтобы течь под нажимом лезвия и снова густеть, когда нагрузка снята. Поэтому неотверждённые чернила удерживают тонкие нависающие элементы, и временные поддержки, которые потом приходится срезать, нужны реже.

После печати излишки чернил смывают, а материал, оставшийся на рабочей поверхности, можно собрать для повторного использования.

Результаты испытаний и чернила

При прямом сравнении DIAL напечатал одну пористую решётчатую деталь за 30 минут, тогда как обычной экструзии потребовалось 124 минуты. Стенки решётки получились толщиной около 150 микрометров — тоньше, чем смог воспроизвести экструзионный подход в сравнении. Команда показала решётки и структуры, похожие на кольчугу, звенья которых могут двигаться друг относительно друга.

Исследователи также проверили функциональные чернила, в том числе материал, переносящий ионы, для возможных накопителей энергии и богатые водой гели для биомедицинских инструментов knowridge.comknowridge.comknowridge.comОткрыть источник ↗. Это были демонстрации печатаемых структур, а не готовые батареи или клинически испытанные имплантаты.

DIAL печатал несколько объектов одновременно и сочетал разные чернила в последовательных слоях. Насколько широко метод масштабируется и какие специальные материалы подойдут лучше всего, ещё предстоит определить.

Источники · 2

Нашли ошибку?
  1. ↩

Читайте также

Далее

Следующая статья откроется сама

Ещё
Мы в соцсетях

Введите хотя бы две буквы — результаты появятся сразу

↑↓выбрать↵открытьescзакрыть