# Модель Concordia University ускорила расчет напряжений в металле в 6 раз

- Опубликовано: 2026-11-07 00:38 UTC
- Раздел: Машины и производство › Производство
- Теги: Университет Конкордия, расчет напряжений, усталостное разрушение, концентраторы напряжений, деформация металлов, моделирование прочности
- Адрес: https://realtech.media/ru/news/rt-ab14de30785ec89daf81dda4_model_concordia_university/

**Новый трехмерный метод рассчитал распределение деформаций в концентраторах за 4,5 минуты вместо 28 на этапе численного моделирования.**

![Concordia University model calculates metal stress 6 times faster in prototype test](https://realtech.media/media/2026/11/c4d4077fc6b5369f.jpg)
*Birmingham Museums Trust, Peter Reavill, 2020-10-16 15:11:57, Wikimedia Commons, CC BY 2.0*

Исследователи из Университета Конкордия разработали трехмерную расчетную модель, позволяющую определять поля напряжений и деформаций в зонах концентрации нагрузки металлических деталей примерно в шесть раз быстрее подробных численных методов, сообщает knowridge.com [1]. Работа группы под руководством Айхана Инса опубликована в журнале Theoretical and Applied Fracture Mechanics и протестирована на компьютерной модели стального образца.

Концентраторы напряжений, такие как выточки, отверстия и пазы, характерны для несущих элементов транспорта, валов и авиационных узлов [1]. Под воздействием переменных циклических сил — растяжения, изгиба и кручения — усталостные повреждения развиваются в объеме материала, окружающем дефект. Стандартные подробные нелинейные расчеты требуют значительных вычислительных мощностей, что сдерживает перебор конструктивных вариантов на ранних стадиях проектирования.

## Сравнение скорости вычислений

Новый аналитический комплекс объединяет несколько механических моделей для трехмерной оценки полей деформаций и напряжений в окрестности концентраторов при изменяющихся во времени нагрузках [1]. В ходе контрольного сопоставления расчет параметров для стального бруса с надрезом занял 4,5 минуты [1]. Нелинейное моделирование аналогичного процесса методом конечных элементов продолжалось 28 минут [1].

Такое сокращение времени позволяет инженерам проверять больше вариантов геометрии, режимов нагружения и свойств сплавов в рамках заданного лимита вычислительных ресурсов [1].

## Границы применимости методики

Показанное шестикратное ускорение относится к конкретному начальному расчетному случаю и не является универсальным коэффициентом для конструкций любого масштаба [1]. На текущем этапе валидация ограничена сопоставлением с детальной численной моделью для одного типа стали, одной формы бруса и трех режимов нагружения [1].

Физические лабораторные эксперименты и испытания других сплавов или сложных геометрий еще предстоят [1]. Авторы подчеркивают, что модель пока не рассчитывает полный ресурс реальных промышленных деталей, а служит промежуточным инструментом между упрощенными поверхностными оценками и ресурсоемкими объемными расчетами [1].

## Источники

1. [knowridge.com](https://knowridge.com/2026/11/faster-metal-stress-calculations-could-help-engineers-design-more-durable-parts)

---

Источник: RealTech, realtech.media — https://realtech.media/ru/news/rt-ab14de30785ec89daf81dda4_model_concordia_university/