# POSTECH и VF Space: печатная сталь 316L показала предел текучести до 2 раз выше катаной

- Опубликовано: 2026-11-09 02:34 UTC
- Раздел: Машины и производство › Производство
- Теги: сталь 316L, 3D-печать металлом, лазерное плавление проволоки, предел текучести, дельта-феррит, POSTECH, VF Space, дислокации, Materials Science and Engineering: A
- Адрес: https://realtech.media/ru/news/rt-5e515012b16e151ed648b61c_postech_i_vf/

**Блоки из стали 316L, выращенные лазерным плавлением проволоки, показали предел текучести 444–514 МПа против около 256 МПа у катаной; авторы связали это с дельта-ферритом.**

![POSTECH and VF Space: wire-laser 3D-printed 316L steel shows up to 2× the yield strength of rolled](https://realtech.media/media/2026/11/fad02b9715d304ba.jpg)
*NASA Johnson Space Center, Wikimedia Commons, Public domain*

Исследователи POSTECH под руководством профессора Ким Хёнсопа (кафедры экологичных материалов и материаловедения) совместно с компанией VF Space, работающей в области 3D-печати металлом, установили, что нержавеющая сталь 316L, выращенная лазерным плавлением металлической проволоки, имеет предел текучести до примерно 2 раз выше, чем у обычного изделия, сообщает kpinews.kr. Результат объявлен 9 числа. Работа опубликована в онлайн-версии журнала Materials Science and Engineering: A. [1]

В этом процессе проволоку плавят лазером и накладывают слой за слоем. Метод позволяет эффективно делать крупные детали, но как меняется внутренняя структура такого металла и насколько он прочен, до конца не выяснено. Авторы отмечают, что это нужно знать для промышленного применения. [1]

## Образцы и испытания на растяжение

VF Space на металлическом 3D-принтере расплавила проволоку из стали 316L диаметром 1 мм и построила блок размером 4 см по каждой стороне. Сталь 316L устойчива к коррозии даже в морской воде и широко применяется в кухонной утвари, медицинских приборах, судах и химическом оборудовании. [1]

Команда POSTECH разрезала блок в трёх взаимно перпендикулярных направлениях и растягивала образцы с двух концов. Внутреннее строение изучали электронной микроскопией, синхротронным излучением и компьютерным моделированием. [1]

Предел текучести, то есть точка, с которой металл перестаёт возвращаться к исходной форме и начинает изгибаться, составил около 444–514 МПа в зависимости от направления. Это на 70–101% выше, чем около 256 МПа у обычного катаного изделия, а в самом прочном направлении примерно вдвое. Металл также растягивался на 37–46% до разрушения. [1]

## Дельта-феррит как причина

Авторы связывают прочность с мелкой микроструктурой, называемой дельта-ферритом, равномерно распределённой по металлу. Металл изгибается, когда дислокации, нарушения в расположении атомов, скользят по нему. Дельта-феррит образовался при быстром лазерном плавлении и затвердевании и перекрыл пути, по которым движутся дислокации. [1]

Часть этой структуры имеет сотообразную форму, что не даёт силе сосредоточиться в одном месте и позволяет металлу выдерживать нагрузку равномерно. [1]

Команда считает, что связь между процессом, внутренней структурой и прочностью может стать рецептом настройки процесса под нужные характеристики, и ожидает применения в крупных деталях для судов и промышленных установок. [1]

## Источники

1. [kpinews.kr](https://kpinews.kr/newsView/1065575738652801)

---

Источник: RealTech, realtech.media — https://realtech.media/ru/news/rt-5e515012b16e151ed648b61c_postech_i_vf/