# В HKUST собрали эластокалорический хладагент из штампованных чипов NiTi: свыше 100 млн циклов

- Опубликовано: 2026-11-10 13:17 UTC
- Раздел: Машины и производство › Материаловедение
- Теги: эластокалорический хладагент, структура из нитинола, штамповка и стекирование, охлаждение сплавами с памятью формы, 100 миллионов циклов, удельная холодопроизводительность, твердотельное охлаждение, статья в Science
- Адрес: https://realtech.media/ru/news/rt-00f22f8dec2e3f70d53ce52c_v_hkust_sobrali/

**Лабораторный прототип слоистой структуры из нитинола выдержал более 10^8 циклов сжатия. По данным авторов, стоимость изготовления ниже на порядок.**

![HKUST stacks stamped nitinol chips into elastocaloric refrigerant that withstood over 100 million cycles](https://realtech.media/media/2026/11/67da98ed6584bbe3.jpg)
*Petermaerki, Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0*

Исследователи Гонконгского университета науки и технологий (HKUST) под руководством проф. Сунь Цинпина описали способ изготовления эластокалорических хладагентных структур из листа нитинола (NiTi). Статья опубликована в Science 5 ноября 2026 года. В лабораторных испытаниях слоистая структура выдержала более 10^8 циклов сжатия и показала удельную холодопроизводительность 3850 Вт/кг [1].

Эластокалорическое охлаждение использует сплавы с памятью формы как хладагент: тепло поглощается и выделяется при обратимом фазовом превращении. Существующие структуры делают из серийных труб, пластин и проволоки либо из тонкостенных деталей, вырезанных электроэрозионной проволочной резкой (WEDM). По словам авторов, такие подходы дороги и медленны, а при многократной нагрузке подвержены усталостному разрушению и потере устойчивости [1].

## Штамповка и сборка в стопку

В методе «штамповки и стекирования» из тонких листов нитинола штампуют пористые чипы в виде сот и складывают их в слоистую трубчатую структуру. Пористая форма увеличивает поверхность теплообмена. Труба собрана из отдельных чипов, а не выполнена одной длинной деталью, поэтому границы между соседними чипами останавливают рост трещин и предотвращают продольное расщепление. Потери устойчивости также удаётся избежать [1].

По данным пресс-релиза HKUST, штамповка даёт 100 чипов в минуту. Авторы сообщают, что стоимость изготовления на порядок ниже, чем у существующих подходов, и это, по их словам, позволяет наладить массовое производство таких структур [1]. В релизе выигрыш относительно WEDM оценён более чем в 100 раз по скорости и в 95% по стоимости.

## Ресурс и испытание охлаждения

Структура выдержала более 100 млн рабочих циклов. Команда оценивает, что это соответствует сроку службы свыше 10 лет в проверенных условиях эксплуатации [1].

Для испытания охлаждения исследователи собрали прототип с хладагентным элементом длиной 30 мм, содержащим 200 уложенных чипов. Он достиг максимального перепада температур 11,7 К при удельной холодопроизводительности 3850 Вт/кг [1].

Авторы отмечают, что подход не ограничен штамповкой: аналогичные структуры можно делать из тонких листов, полученных лазерной резкой или травлением. Дальше команда планирует работать над теплопередачей, более энергоэффективными приводами и сплавами с памятью формы с лучшими характеристиками.

## Источники

1. [Science](https://doi.org/10.1126/science.aeh7074)
2. [EurekAlert](https://www.eurekalert.org/news-releases/1150999)

---

Источник: RealTech, realtech.media — https://realtech.media/ru/news/rt-00f22f8dec2e3f70d53ce52c_v_hkust_sobrali/